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        您當(dāng)前的位置:首頁(yè)產(chǎn)品展示研磨系列  ? SM三輥研磨機(jī)
        SM三輥研磨機(jī)

        名稱:SM三輥研磨機(jī)

        詳細(xì)信息


          特點(diǎn)

        三輥研磨機(jī)是對(duì)高粘度物料進(jìn)行研磨、分散的設(shè)備。主要用于各種油漆、油墨、顏料、塑料、化妝品、肥皂、陶瓷、橡膠等液體漿料及膏狀物料的研磨。

          結(jié)構(gòu)

        三輥研磨機(jī)有三個(gè)滾筒安裝在鐵制的機(jī)架上,中心在一直線上??伤桨惭b,或稍有傾斜。是通過(guò)水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。鋼質(zhì)滾筒可以中空,通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入。由于三個(gè)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向不同(轉(zhuǎn)速?gòu)暮笙蚯绊槾卧龃?,就產(chǎn)生較好的研磨作用。物料經(jīng)研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。

        通常情況下三輥研磨機(jī)的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成,表面硬度達(dá)HS70°以上;輥筒的圓徑經(jīng)過(guò)高精密研磨,細(xì)膩,能使物料的研磨細(xì)度達(dá)到15μm左右,因此能夠生產(chǎn)出均勻細(xì)膩的高品質(zhì)產(chǎn)品。SM405、S260型三輥機(jī)用于批量生產(chǎn),S150、S65型用于小批量或?qū)嶒?yàn)室用。

        1.準(zhǔn)備工作:

        ①檢查各部件位置及鎖緊是否正常,按圖示點(diǎn)注入潤(rùn)滑油,接通電源;

        ②調(diào)節(jié)前后左右手輪,觀察軋輥連動(dòng)是否正常;

        ③清除輥面臟物:用軟紙或干凈的棉紗擦拭,松開(kāi)擋料板捏手;

        ④調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米,然后啟動(dòng)電源空轉(zhuǎn)1-2分鐘。

        2. 工作規(guī)程:

        ①啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米,壓緊擋料板,適當(dāng)加入漿料,目測(cè)著色深度,微調(diào)后輥,使之著色均勻布滿軋輥后,鎖緊固定螺母。

        ②雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪,使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后,鎖緊固定螺母,然后調(diào)節(jié)處料板角度,使之適當(dāng)輕壓在輥面上,漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度,繼續(xù)微調(diào)前后輥,直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時(shí)退回料板刮刀。

        3.工作停止后:

        清除涂料及時(shí)清洗,擦試軋輥及有關(guān)部件,松開(kāi)刮刀和擋料板,涂少量機(jī)油,然后覆蓋蠟紙保護(hù)。

        4. 注意事項(xiàng):

        ①軋輥表面嚴(yán)禁碰磕、劃傷,嚴(yán)禁各種金屬物及硬質(zhì)雜物進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的軋輥;

        ②軋輥工作溫度范圍:普通型:-5℃~100℃;

        加熱型:20℃~220℃;

        ③輥與輥在正常工作時(shí)間:間隙范圍:(參考)中、后輥間隙:0.02~0.25毫米;中、前輥間隙:0.01~0.25毫米;

        ④擋板的峰角嚴(yán)禁碰傷,調(diào)整時(shí)與軋輥面接觸壓力要適當(dāng),如接觸不勻,有溢料現(xiàn)象,可對(duì)擋板圓弧面進(jìn)行刮修。

          工作原理

        三輥研磨機(jī)工作原理:

        通過(guò)水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。三輥研磨機(jī)的輥筒材質(zhì)為冷合金鑄鐵離心鑄造而成。

          維護(hù)保養(yǎng)

        三輥研磨機(jī)維護(hù)保養(yǎng):三輥機(jī)連續(xù)使用半年以后,建議進(jìn)行一次大修,將各處的洗動(dòng)部分加以拆洗,重新?lián)Q上潔凈的潤(rùn)滑油,并仔細(xì)檢查油路的暢通情況,在拆洗中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)輥筒變形,必須停止使用,重新修磨。輥筒修磨次數(shù)過(guò)多,輥筒直徑小于要求以后,會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象,此時(shí)齒輪必須修正。

        出料刀片的鋒口在安裝前應(yīng)仔細(xì)修正,精研光滑,不允許留有灑刺和裂口,刀片用短以后,可以擰松沉頭螺釘,向外移出再用。

          注意事項(xiàng)

        一、注意事項(xiàng):

        1.滾筒中部漆膜薄,兩端厚,可能滾筒中凸,需調(diào)大冷卻水量。

        2.滾筒兩端漆膜薄,中間漆膜厚,需調(diào)小冷卻水量。

        3.不開(kāi)冷卻水嚴(yán)禁開(kāi)車。

        4.兩輥中間嚴(yán)禁進(jìn)入異物(如金屬塊等),如不慎進(jìn)入異物,則緊急停車取出,否則會(huì)擠壞輥面或其他機(jī)件損壞。

        5.應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)前后輥,由于滾筒的線膨脹,一不小心,工作時(shí)容易脹死,甚至剎住電機(jī)產(chǎn)生意外。

        6.檔料銅檔板(檔尖)不能壓得太緊,隨時(shí)加入潤(rùn)滑油(能溶入漆漿的),否則會(huì)很快磨損。

        7.注意輥筒兩端軸承溫度,一般不超過(guò)100。

        二、注意事項(xiàng):

        1.操作前首先檢查電源線管,開(kāi)關(guān)按鈕是否正常,降溫循環(huán)水是否有,如一切正常方可開(kāi)機(jī)。

        2.操作中應(yīng)注意是否有異常,應(yīng)即刻停機(jī)。

        3.操作中應(yīng)固定好儲(chǔ)油桶,避免有油溢出。

        4.操作員應(yīng)時(shí)刻注意輥筒上有否雜物,如有應(yīng)即刻停機(jī),以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故。

        5.有操作員要離開(kāi)崗位時(shí),應(yīng)有人代崗。

        6.如生產(chǎn)完成要及時(shí)清洗輥筒和清理周圍衛(wèi)生,關(guān)閉相關(guān)電源開(kāi)關(guān)。


          參數(shù)表

        規(guī)格型號(hào)

        項(xiàng)

        S65

        S150

        S260

        SM405

         

        輥筒直徑(mm)

        65

        150

        260

        405

         

        輥筒長(zhǎng)度(mm)

        125

        300

        695

        810

         

        輥筒速比(慢、中、快)

        ≈1∶3∶9

        ≈1∶2.4∶4.98

        ≈1∶2.5∶6.25

        ≈1∶2.87∶8.1

         

        輥筒轉(zhuǎn)速

        慢輥r/min

        32

        25.3

        19.1

        12.2

        中輥r/min

        89

        63.25

        54.5

        40

         

        快輥r/min

        250

        152

        155.3

        116

         

        輥筒轉(zhuǎn)速比(前中后)

        7.8:2.8:1

        6:2.5:1

        8.13:2.85:1

        9:3:1

         

        電動(dòng)機(jī)

        型號(hào)

        YL8024

        Y100-4

        Y160L-6

        Y180L-6

        功率kw

        0.75

        2.2

        7.5

        15

         

        轉(zhuǎn)速r.p.m

        1400

        1420

        970

        970

         

        生產(chǎn)能力(參考)(kg/h)

        1

        8

        18

        38

         

        整機(jī)重量(kg)

        80

        600

        2300

        5218

         

        外形尺寸(長(zhǎng)××)mm

        440×420×400

        820×800×920

        1645×1350×1100


        1980×1848×1300



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