外盤(pán)管反應(yīng)釜構(gòu)造原理、應(yīng)用：

 外盤(pán)管反應(yīng)釜是使用盤(pán)管半管通過(guò)蒸汽來(lái)循環(huán)加熱的方式完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，由釜體、上蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成（可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)），根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類(lèi)型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。

本公司生產(chǎn)的盤(pán)管反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到較好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。

外盤(pán)管反應(yīng)釜特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1、外盤(pán)管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由于減少了設(shè)備釜體的壁厚，因而整體上增加了釜體的承載能力，而普通的反應(yīng)釜由于釜體的壁較厚實(shí)笨拙，因此就沒(méi)有這種優(yōu)勢(shì)了； 

2、外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通的反應(yīng)釜相比在整個(gè)反應(yīng)中還能提高傳熱的效率，由于外盤(pán)管加熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能讓設(shè)備的熱傳遞效率損失低，因而比不同反應(yīng)釜更具優(yōu)勢(shì)；

3、外盤(pán)管反應(yīng)釜既然傳熱率效果好，那么它就會(huì)更加節(jié)約能源的消耗，減少成本；

4、外盤(pán)管反應(yīng)釜的釜體與普通反應(yīng)釜的釜體相比，前者沒(méi)有后者的總體直徑長(zhǎng)，它更加小巧，因此更有利于生產(chǎn)車(chē)間的擺放； 

5、一般來(lái)說(shuō)外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的加熱方式也有所不同；外盤(pán)管反應(yīng)釜是通過(guò)熱載體爐輸送導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的，有能量消耗低的特點(diǎn)，而普通反應(yīng)釜加熱多采用電加熱，消耗較高。