結構
研磨筒體：呈臥式圓柱狀，是物料研磨的主要場所，內部通常裝有耐磨內襯，以減少研磨過程中對筒體的磨損。
攪拌軸：位于研磨筒體中心，軸上安裝有攪拌葉片或分散盤，通過電機驅動高速旋轉，帶動研磨介質和物料運動。
研磨介質：一般為直徑較小的球形顆粒，如玻璃珠、陶瓷珠、氧化鋯珠等，其作用是在攪拌軸的帶動下對物料進行沖擊、剪切和研磨。
分離裝置：安裝在出料口附近，用于將研磨介質與研磨后的物料分離，防止研磨介質隨物料一起排出。常見的分離方式有篩網分離、動態(tài)分離器分離等。
進料系統：包括進料泵和管道，用于將待研磨的物料輸送到研磨筒體中，進料速度可以根據工藝要求進行調節(jié)。
出料系統：將研磨好的物料排出砂磨機，通常與后續(xù)的過濾、儲存等設備相連。
冷卻系統：由于研磨過程中會產生大量的熱量，可能影響物料的性能和研磨效果，因此臥式砂磨機配備了冷卻系統，通過循環(huán)冷卻液帶走熱量，控制研磨溫度。
工作原理
在設備運行時，預先混合好的待研磨物料由進料泵送入研磨筒體，同時攪拌軸高速旋轉，帶動研磨介質在筒體內做復雜的運動，包括自轉和公轉。物料在研磨介質的沖擊、剪切和研磨作用下，顆粒不斷被細化和分散。隨著研磨的進行，研磨好的物料在攪拌力和進料壓力的作用下，通過分離裝置從出料口排出，而研磨介質則被留在筒體內繼續(xù)參與研磨過程。特點
研磨細度高：可以實現較低的研磨細度，滿足不同行業(yè)對物料細度的嚴格要求。
連續(xù)生產：能夠實現連續(xù)進料和出料，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。
操作方便：設備的自動化程度較高，可以通過控制系統對進料速度、攪拌速度、溫度等參數進行調節(jié)和監(jiān)控，操作相對簡便。
適用范圍廣：可以處理各種不同性質的物料，包括高粘度和低粘度的物料，對物料的適應性強。
應用領域
涂料行業(yè)：用于研磨各種顏料、填料，提高涂料的細度和均勻性，改善涂料的光澤、遮蓋力和附著力等性能。
油墨行業(yè)：對油墨中的色料、連接料等進行研磨分散，確保油墨具有良好的流動性、著色力和印刷適性。
染料行業(yè)：將染料顆粒研磨細化，提高染料的溶解度和染色性能。
醫(yī)藥行業(yè)：在藥物制劑的生產中，用于研磨藥物原料。
